電気通信・自動車整備機器をはじめ、精密板金加工のニーズに、信頼と実績で応えます。

当社の扱う商品は様々なジャンルに渡り、また多くが業務用のオーダー品です。 そのため設備もフル対応できるようにラインアップされております。 素材としてはステンレスが最も多く70%ぐらい、あとはアルミ・鉄となるが、新しい素材である ガルバニウム材 (鉄+アルミ特殊処理の複合材)にも積極的にアプローチしています。 ステンレス加工については細心の注意が要求され(ヘアライン仕様)が多く、 またそれが加工技術の高さの証明であると自負しております。 今後は、より付加価値の高い商品をめざし、後継者の育成にも力を入れて 新世代を迎える事を目指しています。

ASISネットワークの作業工程です。

ISIS

受注、プログラム作成

上の図のように、CAD/CAMを使用し、プログラムを作成致します。

切断加工

段取り時間の短縮、切断工程の効率化・スピード化で高い生産性を保っています。

穴あけ工程

当社所有のアマダNCT自動タレットパンチプレス(NCT-VIPROS-345)により、 高生産性を実現。さらにオイルレスでコスト削減、消費電力量削減に大きな威力を発揮します。 また、新機構のエアジェットバキュームでカス上がり対策も万全、ファインコンタリング加工で 高品質な仕上がりと自由形状の加工を可能にしました。

タッピング、バリ取り

高精度加工、多種多様なパンチング加工に、臨機応変に対応します。

曲げ工程

ネットワーク対応型高精度ベンディングマシン の設備により 展開CADデータと立体姿図の利用ができるなど、段取り時間の削減と、 ネットワークで加工データの一元管理ができます。

溶接、組立工程

使用しているコンデンサースポット溶接機では、 新型インバータ電源によりさらに省エネ。簡単に高品質溶接が可能です。

検査、出荷

最後の確認の検査では、 作業工程内で3回に分けて検査を行います。 一次検査はプログラム作成時・二次検査は曲げ加工時・最終検査は各種デジタル計測器にて 検査を行います。全ての製品に検査図面を作成しています。 これらにより、不良品皆無、高品質の製品と評価されております。

営業品目

電気通信機器、自動車整備機器、電子楽器、ガスボイラー機器などの精密板金加工を扱っています。

完成商品

厨房商品